Somtrue je profesionálny výrobca 1-5L plne automatických plniacich strojov, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj, ktorý sa nachádza v ekonomicky rozvinutej čínskej provincii Jiangsu. Plne automatický plniaci stroj 1-5L, ako jeden z jeho hviezdnych produktov, získal široké uznanie na trhu pre svoj vynikajúci výkon a spoľahlivú kvalitu. Spoločnosť berie technologickú inováciu ako jadro, dodržiavajúc procesný koncept dokonalosti, aby našim zákazníkom poskytovala vysoko kvalitné plniace zariadenia a perfektné služby. Pokračujeme v optimalizácii štruktúry produktov a snažíme sa vyhovieť potrebám rôznych priemyselných odvetví pri zachovaní technického pokroku a vysokej spoľahlivosti produktov.
(Vzhľad zariadenia sa bude líšiť v závislosti od prispôsobenej funkcie alebo technickej inovácie v závislosti od fyzického objektu.)
Somtrue Machine ako známy výrobca v tomto odvetví pokračuje v dosahovaní dokonalosti v kvalite 1-5L plne automatického plniaceho stroja. Spoločnosť má tím skúsených inžinierov, používame moderné výrobné technológie a prísne procesy kontroly kvality na výrobu plniacich strojov, ktoré spĺňajú medzinárodné normy. Medzi nimi 1-5L plne automatický plniaci stroj ako jeden z hlavných produktov spoločnosti, s vysokým stupňom automatizácie a vynikajúcou stabilitou výkonu, získal široké uznanie na trhu.
Tento stroj je najnovší plniaci stroj starostlivo navrhnutý našou spoločnosťou, celkový výkon produktu dosiahol medzinárodnú pokročilú úroveň a časť výkonu prekročila najlepšiu úroveň podobných produktov v zahraničí. Tento produkt je stroj na plnenie oleja s lineárnym vstrekovaním, ktorý využíva riadenie automatizácie PLC a dotykovej obrazovky, ktoré má výhody presného merania, pokročilej štruktúry, plynulej prevádzky, nízkej hlučnosti, širokého rozsahu nastavenia a vysokej rýchlosti plnenia.
Stroj je riadený programovateľným logickým ovládačom (PLC) a ovládaný dotykovou obrazovkou pre jednoduché nastavenie.
Stroj využíva pokročilú mechatronickú technológiu, ktorá nahrádza akýkoľvek druh špecifikácií plnenia, stačí upraviť parametre na dotykovej obrazovke a súčasne môže vykonať podstatné celkové nastavenie objemu plnenia všetkých plniacich hláv, ako aj jedinú mikroúpravu. plniaceho objemu každej hlavy. Súčasne funkcia pamäte konfiguračných parametrov PLC, vhodná na rýchlu konverziu rôznych dávok.
Hlavné bežiace časti sú vybavené snímačmi, ktoré poskytujú včasnú spätnú väzbu o stave chodu každej časti, napr. hlavný stroj sa automaticky vypne a spustí alarm v prípade naliatia fľaše a zablokovania fľaše a zásobník materiálu sa automaticky vypne a spustí alarm v prípade nedostatku materiálu.
Potápačská náplň podľa charakteristík rôznych materiálov a kvapalín môže byť prispôsobená v rôznych režimoch potápania a rozsahu potápania.
Celý stroj je vyrobený podľa štandardu GMP, každé potrubné spojenie využíva režim rýchleho pripojenia, ktorý je vhodný na demontáž a čistenie, a časti, ktoré sú v kontakte s materiálmi a exponované časti, sú vyrobené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele.
Hlavný stroj je vybavený ochranným rámom a bezpečnostným senzorom, ktorý účinne eliminuje znečistenie plynom v mieste výroby.
Tento stroj je vybavený čistiacim systémom a čistiacim programom na ovládanie striekacej hlavy pre rýchle a automatické čistenie.
Celkové rozmery (DXŠXV) mm: | 2000×1700×2200 |
Počet plniacich hláv: | 8 hláv |
Výrobná kapacita: | ≤ 2 000 fliaš za hodinu |
Vnútorný priemer hrdla fľaše: | ≥ φ18 mm (<φ18 ústie fľaše na prispôsobenie) |
Kvalita stroja: | okolo 2000 kg |
Špecifikácia náplne: | 1L-5L |
Zdroj: | AC 380V/50Hz; 3,5 kW |
Presnosť plnenia: | ≤ 0,01 % |
Tlak zdroja plynu: | 0,6 MPa |
Spotreba plynu: | približne 220 litrov za minútu |
Automatizačný riadiaci systém
Celá montážna linka môže byť zložená z niekoľkých PLC systémov, pričom každý systém môže byť riadený nezávisle a vzájomne prepojený. Má funkcie samočinného testu systému, alarmu poruchy a zobrazenia stavu pohybu, presnosti, rýchlosti, nastavenia, akumulovanej zmenovej výroby atď. Každý systém je dodávaný s rozhraním človek-stroj a všetky parametre je možné ovládať na rozhraní človek-stroj . Poskytnite podrobný vývojový diagram a logický diagram procesu riadenia montážnej linky. A systém dokáže uložiť rôzne špecifikácie, prepínanie jedným tlačidlom, bez ťažkopádnych nastavení.
Systém kontroly úrovne materiálu
Systém kontroly a nastavenia úrovne hladiny v nádrži môže byť doplnený o produktové čerpadlá výrobného systému a realizovať funkciu samokontroly. Zobrazenie úrovne naplnenia nádrže v reálnom čase, podľa úrovne nádrže automaticky riadi vstupný ventil oleja a v alarme vysokej alebo nízkej hladiny. Plniaca nádrž by mala byť vybavená čistiacim a striekacím systémom, ktorý pozostáva z striekacej rúrky a pneumatického guľového ventilu, keď je potrebné prepínanie materiálu, vypustite ropu z nádrže, automaticky otvorte čistiaci guľový ventil a nastriekajte čistiaci olej na stenu zásobníka oleja nádrž. Môžete si vybrať manuálny alebo automatický spôsob čistenia potrubia a plniacej hlavy. Hladina kvapaliny je riadená automaticky a má alarm vysokej a nízkej hladiny oleja a zobrazenie hladiny kvapaliny.
Systém plniacich trysiek
Prijatie trysky proti odkvapkávaniu s dlhým zdvihom, hlavne na plnenie materiálov, ktoré sa ľahko prebublávajú a visia z hodvábu. S týmto typom dýzy je možné účinne eliminovať jav penenia a žiadne kvapkanie zvyškového materiálu na vonkajšiu stranu ústia fľaše.
Drážka na zachytávanie úniku pod plniacou dýzou môže zachytávať kvapky zanechané dýzou po naplnení a zbierať ich centrálne. Upínacia doska fľaše dokáže presne upnúť hrdlo fľaše pre rýchle plnenie. Kotúče na zachytávanie netesností sú namontované na sekcii dopravníka pred a po plnení. Zabráňte kvapkaniu na podlahu. Zabezpečte bezpečnosť a čistotu dielne.
Nastavenie parametrov plnenia a ovládanie pomocou dotykovej obrazovky, jednoduché a intuitívne, alarm na riešenie problémov, funkcia prompt. Dotyková obrazovka má vnútornú batériu, s funkciou programu na ukladanie pamäte, môže ukladať viacero sád parametrov, môže prezerať historické údaje. Môžu byť pomenované pre rôzne postupy, nahradiť rôzne špecifikácie alebo zmeniť výrobnú kapacitu, stačí upraviť rôzne parametre, zlepšiť efektivitu práce.
Systém skladovania materiálu
Všetky majú formu rýchloupínacej svorky a všetky spoje potrubí sú inštalované s tesneniami proti odkvapkávaniu; odpadá použitie surovinového pásu, čo zaisťuje, že zariadenie nebude dlho infiltrované alebo kvapkajúce;
Trojcestný pneumatický ventil je inštalovaný na vrchu piestového valca, čo je vhodné na presné jemné doladenie dávkovania každej plniacej hlavy;
Všetky hadice sú vyrobené z nehrdzavejúcich materiálov s dlhou životnosťou;